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两化融合是冶金企业跨越式发展的重要引擎

2012-12-28   赛迪经略 企业信息化研究中心  

   “十二五”规划纲要提出,要“加快建设宽带、融合、安全、泛在的下一代国家信息基础设施,推动信息化和工业化深度融合,推进经济社会各领域信息化”。当今时代,信息技术与工业化呈现加速融合趋势。从世界范围内的产业发展大趋势来看,发达国家在实现工业化后,利用在信息技术领域的领先优势,加快向信息社会迈进。信息化作为新的生产要素,是完善现代产业体系、加快推进传统产业技术改造、全面提升产业技术水平的切入点,是传统支柱产业高端化、新兴产业规模化和特色产业集群化等新型工业化发展方式加速推进的着力点,强力推进“两化融合”是加快企业经济发展方式转变的必由之路。

  从冶金行业两化融合的建设来看,冶金行业两化融合的进程在逐步加快,企业生产自动化水平不断提升,信息化对企业经营管理的支撑作用不断显现。但是,信息化对企业经营的支撑力度,对业务创新的支撑力度,对集团管控的支撑力度还有待进一步提升。同时,在新的经济形势下,冶金企业企业的发展表现出如下趋势:经营方式由区域市场向全国市场转变;发展战略由国内竞争向国外竞争转变;管控模式由单一企业管理向集团型管控转变。

  因此,必须利用新一代信息技术和信息化技术手段,打通企业信息流,使产业链高效协同,从而增强企业的核心竞争力。工业化和信息化的高度融合就是要整合企业信息资源,使信息流在整个企业高效流通,使管理和经营高效协同,加强纵向一体化和横向一体化管理,达到企业高效运营的目的。下面是集团型冶金企业经典的信息化架构图,信息化建设的主要内容分为集团和下属企业两个层面。下属企业信息化建设的内容主要为冶金企业信息化五级架构,L1、L2、L3属于工业自动化的建设,L4、L5属于管理信息化的建设。集团信息化建设主要包括职能部门进行纵向管控的专业管理系统和构建集团层面的决策支持系统。

  在集团层面加强冶金企业的“两化融合”力度,将工业信息化和管理信息化深度融合,把下属企业中的DCS、PLC、MES中的生产、设备、库存等数据和ERP、SCM、BI等管理信息系统有效集成,将冶金企业的工控系统、生产系统、物流系统、采购系统、销售系统和决策支持系统形成统一的控制与管理平台,通过在集团层面的信息系统中构建不同的分析模型,对下属企业的产能数据、销售数据、能耗数据、库存数据等数据深度挖掘和分析,为集团领导对下属企业的经营和管控提供有效的数据支撑,从而加强企业运营效率和有效决策的能力。

  两化融合在下属企业层面的主要作用体现在生产的精细化管理、企业安全生产和节能减排方面。

  (1)两化融合促进企业生产的精细化管理

  工业化和信息化的融合有效促进冶金企业由粗放型管理向柔性化、精细化和集约化管理转变。生产自动化和管理信息化高效融合,使生产部门有效了解生产的进度、设备的运行状况、库存资金的占用情况,从而使经营和管理部门高效安排生产、提高设备利用率、降低库存成本,达到精细化管理的目的。

  (2)两化融合对企业的安全生产具有重要作用

  两化融合的方式,把信息技术和安全生产管理工作紧密结合,尤其是物联网、3G技术的应用,大大提高了企业安全监控等方面的能力。通过建设安全生产管理、事故监测等构建 “安全管控一体化”的信息化系统,从而实现由静态控制向动态控制、由事后控制向事前控制和事中控制、由被动管理向主动管理、由程序管理向工序管理的转变,有效提升冶金企业的安全管理全面防范水平。

  (3)两化融合推动企业节能减排的步伐

  通过信息手段构建能源管理系统,实现能源系统分散的数据采集和控制、能源集中的管理调度和能源供需平衡、单位能耗及工序能耗的对标评价、能源需求预测、能源设备管理等,为在生产过程中实现较好的节能、降耗和环保的目标创造条件。

  因此,对于大型冶金集团企业,通过加快两化融合的步伐,实施制造执行系统(MES)、企业资源规划(ERP)、数据挖掘系统、商业智能和决策支持系统等先进信息系统,加快集团管控、系统集成、业务协同和流程再造,推动建立全球供应链管理、协同研发设计制造系统和跨地域经营管理系统,将大大提升产业链整体竞争力,在新的经济和行业竞争形势下,加快两化融合步伐成为冶金企业跨越式发展的重要引擎。

标签:工业化,信息化,两化融合
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